Intelligent Rubber Factory · 精深加工

智能橡胶工厂:6 万吨级数字化整线

从原料入厂到成品装箱全流程无人化:21 步工艺、17 台核心设备、SCADA + MES 双系统管控,已在马来西亚标杆工厂完成商业化验证。整线总包或单机替换,按产区定制。

12-20 t/h
单线小时产出日加工 150-300 吨
35kg±20g
单粒重量控制成型 300-400 粒/小时
2-3人
仅需巡检人数两班制 20 小时连续生产
~60%
产线用工缩减机器换人 + AI 在线质控
什么是智能橡胶工厂 · What is an intelligent rubber factory

智能橡胶工厂是指用自动化装备、AI 在线质控与 SCADA/MES 数字化管控贯通天然橡胶初加工全流程的工厂形态:从原料入厂到成品装箱基本无人化,数据全程可追溯。锦坤以 6 万吨级整线为标准方案,支持整线总包或按工位逐步改造。

Process · 21 步工艺

以烘干为界,湿区与干区两大工艺段

传统痛点:人工参与度高、自动化不足、工序连贯性差、数据缺乏追溯。锦坤三大目标:装备替代减少人工、智能质控提升一致性、全流程数字管控数据驱动。

WET · 湿区

湿区工艺段

原料 → 切割 → 水洗 → 搅拌 → 挤出 → 填桶 → 压片 → 碾磨 → 冷却 → 挤压

DRY · 干区

干区工艺段

烘干 → 平均化 → 检验 → 金属探测 → 包装 → 码垛

21 步完整工艺流程图 · 湿区 → 干区
21 步完整工艺流程图 · 湿区 → 干区
整线 3D 数字孪生:原料区 → 破碎清洗 → 绉片造粒 → 填桶 → 烘干 → 冷却 → 挤压 → 套袋码垛 → AGV 物流 → 仓储一体化
整线 3D 数字孪生:原料区 → 破碎清洗 → 绉片造粒 → 填桶 → 烘干 → 冷却 → 挤压 → 套袋码垛 → AGV 物流 → 仓储一体化
Equipment Matrix · 核心装备矩阵

五大系统、17 台核心设备,整线总包或按需选配

系统包含设备设备数减员效果(典型工位)
01 破碎清洗系统破胶机 · 圆形拨胶清洗器 · 单/双螺旋破胶挤洗机 · 绉片机 · 撕粒机6多级破碎与揉搓清洗,产出均匀胶片与颗粒
02 自动填桶系统链条输送 · 自动填桶机 · 隧道式干燥炉 · AGV 运输机器人4填桶工位 -2 人,AGV 转运 -1 人
03 冷却上料系统上料提桶系统 · 上料称重系统2上料提桶 -8 人,称重 -2 人
04 自动挤压系统橡胶自动挤压设备(1200kN · 机器人上下料)1挤压工位原 12 人 → -8 人
05 自动包装码垛自动套袋机 · 排版码垛 · 拉膜装箱 · AGV 叉车4套袋 -2 · 码垛 -3 · 装箱 -2 人
天然橡胶精深加工智能车间实景
天然橡胶精深加工智能车间实景

各设备详细规格(产量、功率、尺寸、精度)可向锦坤索取完整技术方案;支持煤/柴油/天然气多燃料干燥与废气循环回用。行业背景可参考上期所《我国天然橡胶产业运行现状及发展趋势》

Digital Factory · 数字工厂

SCADA + MES,从设备互联到生产执行

四层架构贯通:应用层 → 平台层 → 网络感知层 → 硬件层;支持 OPC / OPC UA / WebAPI / MQTT / ODBC / Modbus 等工业标准接口。

SCADA · 8 项核心能力

  • 采集与存储:仪表/控制系统/物联网终端实时采集,时序与报警数据可追溯
  • 管理平台与可视化:设备互联、图形组态、趋势曲线与动态流程图
  • 访问控制与安全:角色分级权限,数据/传输/应用工业级安全标准
  • 标准接口:OPC / OPC UA / WebAPI / MQTT / ODBC 无缝对接

MES · 8 大管理模块

  • 计划排程与工艺标准:按订单/设备/库存自动生成最优计划,各胶种工艺参数库
  • 生产执行与质量:计划完成率、在制品监控,自动质检与实时控制图
  • 设备效能与物料追溯:OEE 分析、保养自动触发,原料↔成品双向追溯
  • 人员绩效与能源管理:班组看板、按工序能耗统计与碳排放报告
车间实景 · 激光导航 AGV 智能物流,由 MES 自动调度
车间实景 · 激光导航 AGV 智能物流,由 MES 自动调度
Flagship Case · 标杆案例

马来西亚金马士:业内首个 AI 驱动型初加工智能车间

全套智能产线在马来西亚头部橡胶集团落地投产,实现原料入厂至成品装箱全流程无人化——将具身智能机器人、AI 决策模型、自适应控制与工业互联网平台深度融合并完整应用于天然橡胶初加工。2024 年正式量产,2025 年启动二期扩建,获马来西亚国家元首认可,入选中马经贸合作重点项目。

46→18
单班用工(人)量产后实测
>60%
人力成本降幅机器换人 + 智能调度
2024
正式量产商业化验证完成
2025
二期扩建启动2 号厂已投产
马来西亚金马士智能车间现场
马来西亚金马士智能车间现场
Commercials · 商务与投资回报

一条 6 万吨整线要投资多少?多久回本?

整线参考报价

橡胶智能化生产线(以年产约 6 万吨规模为例):
约 1500-1700 万元

投资回报周期:约 3-4 年

注:整线为定制化项目报价,依场地、建设内容、目标产能核定;以上仅供参考,最终以方案报价为准。

回报从哪里来

  • 产线用工缩减约 60%,人力成本持续下降
  • AI 在线质控使成品品级统一,提升出口溢价
  • 两班制 20 小时连续生产,设备利用率高
  • 废气循环回用降低热损、节约燃料
  • 数据追溯满足下游轮胎厂对原料可追溯性要求
FAQ · 常见问题

关于智能橡胶工厂的常见问题

整线需要多少人运转?

6 万吨级数字化整线两班制连续生产仅需 2-3 名巡检人员;马来西亚金马士项目单班用工从 46 人降至 18 人。

旧厂可以改造吗,还是必须新建?

两种都支持:可整线总包,也可按需选配单机替换现有工序(如先改造用工最密集的上料、挤压、包装工位),按场地与目标产能定制方案。

投资多少,多久回本?

以年产约 6 万吨规模为例,整线参考报价约 1500-1700 万元,投资回报周期约 3-4 年;最终以方案报价为准。

设备在热带高温高湿环境可靠吗?

整机元器件防潮、防腐、耐高温优化,全机满载连续老化测试,配套独立湿热老化试验室;已在马来西亚等热带产区长期运转验证。

本页内容更新于 2026年09月02日